密集母線槽生產(chǎn)過程中必須要注意的事項(xiàng)
母線焊接后，必須降低原同截面母線的載流能力。因此，母線必須焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的載流能力。密集母線槽母線焊接后，兩側(cè)必須打磨平整，不得有突出的焊縫和雜質(zhì)；蓋板與側(cè)板的焊接：側(cè)板應(yīng)外側(cè)焊接，蓋板可內(nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，蓋板和側(cè)板應(yīng)打磨光滑（尤其是內(nèi)表面），去除所有毛刺和雜質(zhì)；
無論是銅棒還是外殼，焊接時(shí)必須用夾具固定焊接物體，以保證焊接視點(diǎn)的準(zhǔn)確性。所有焊接部位的焊疤應(yīng)*打磨光滑，特別注意焊接表面的不協(xié)調(diào)，可能出現(xiàn)焊渣或突出部位，這些部位也應(yīng)打磨光滑。以上工序完成后才能進(jìn)行鍍錫。
母線鍍錫后，應(yīng)檢查母線的直線度。校對只能用木狼頭或橡皮錘。嚴(yán)禁用鐵錘校母線。如需選用線夾時(shí)，應(yīng)母線上涂上棉布等絕緣層；導(dǎo)線找正后，應(yīng)仔細(xì)打磨打磨，并對導(dǎo)線的所有邊角、表面進(jìn)行潤滑，以防有突出物、毛刺和雜質(zhì)，如果焊縫突起或原始數(shù)據(jù)有缺陷，必須返回上一道工序。所有危害消除后，即可進(jìn)行下一道工序。打磨后，導(dǎo)線上的灰塵和雜質(zhì)應(yīng)使用前用紗布擦掉。注意防塵是很重要的；
處理完導(dǎo)體表面的雜質(zhì)后，即可開始包裹絕緣的過程。纏繞絕緣的順序是先將端部彎頭、承插彎管、直通彎管或焊接部位包裹起來，再包裹一些直線。定影膜必須包定向膜外，部分搭接量為30-50mm（綁扎定向膜時(shí)，必須保證定位膜30-50mm的搭接面內(nèi)，定向膜可盡量剪窄，以保證絕緣效果和保存數(shù)據(jù)。定向膜應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)裝訂。多則影響安裝精度，少則影響絕緣等級。尤其要注意彎角處綁扎層數(shù)的均勻性，保溫層必須綁扎均勻密實(shí)，不得有翹曲、破損現(xiàn)象。用膠帶固定時(shí)，應(yīng)沿裝訂方向粘貼。由于密集母線槽的防潮功能很差，整個(gè)導(dǎo)線被絕緣層包裹后，有些絕緣層任何地方都不能被導(dǎo)線和空氣直接接觸。綁扎作業(yè)完成后，應(yīng)按要求調(diào)整導(dǎo)線端部和插座處的絕緣層，切割面應(yīng)平整美觀。綁扎、切割工序完成后，母線應(yīng)放指定位置。儲存區(qū)應(yīng)防止尖銳物體劃傷絕緣層。運(yùn)輸和安裝過程中，必須輕拿輕放，以免損壞絕緣層。
